誤區(qū)7、可維修性跟我無關

      電子產品可靠性工作的目的是獲利，而獲利最好的方法就是開源節(jié)流。在實行難度上看，開源是比較困難的，因而我們可以換個思路，從節(jié)流上采取辦法。最好的方式就是重視可維修性，省掉這部分費用能夠讓你的電子產品口碑和盈利雙豐收，何樂而不為呢？

誤區(qū)8、制程控制不好是沒有好的工藝人員

      過程控制不善不僅是技術人員的問題，也是價值鏈構建過程中的問題。設計工程師對裝置的要求、采購工程師的廠家選擇、檢驗環(huán)節(jié)的控制內容應針對裝置的關鍵指標進行設計。檢測方法中不應引入部件的失效機理和損壞，組裝環(huán)節(jié)（波峰焊爐溫度控制、手工焊臺防靜電處理等）不應引入損壞。出廠檢驗環(huán)節(jié)應檢查一些可能因設備參數(shù)漂移導致產品故障的內容，維修環(huán)節(jié)不應引入故障。從上面可以看出，只有兩名工藝工程師能夠保證問題的解決。因此，可以得出結論，具體方法是建立一致性。一致性的前提是設計師提供足夠的主要和次要技術信息。該過程僅基于設計圖紙和設計文件，以確保制造可靠性，這與設計可靠性是無限接近的。

電路可靠性十大誤區(qū)

誤區(qū)9、MTBF值與單臺具體機器的故障率的關系

      MTBF是宏觀、統(tǒng)計的概念，單臺機器故障是微觀、具體的概念。

誤區(qū)10、加強測試就可解決可靠性問題

      此問題既然能名列十大誤區(qū)之一，其定義自然是錯誤的。總結有三：

     1、 有些問題通過模擬測試實驗根本測不出來。

     2、 測試手段=工程計算+規(guī)范審查+模擬試驗+電子仿真

     3、 通過溫度加強試驗的結果計算不出對應的低溫工作時間;